| drop forging | tempaan beracuan | Kesenian | Tiada | Tempaan yang dihasilkan dengan menggunakan acuan melalui proses penghentakan. |
| upset forging | tempaan terbalik | Kejuruteraan | Kejuruteraan Mekanik | Proses pembuatan untuk menambah diameter di hujung atau di tengah-tengah bahagian logam bar dengan cara memberi tekanan atau mengetuk kedua-dua hujung bar tersebut. Bentuk yang kompleks boleh dibuat secara beransur-ansur melalui beberapa jujukan rongga acuan yang berasingan. Komponen yang biasa dihasilkan melalui proses ini termasuklah bolt, pinan, gandar, aci input dan output, aci pam dan rod penggerudi. Proses ini digunakan dengan meluas dalam industri automotif, perindustrian dan lokomotif. |
| wrought alloy | aloi tempaan | Perubatan | Tiada | Tiada |
| open die forging | tempaan acuan terbuka | Kejuruteraan | Tiada | Tempat acuan yang ada sedikit atau tiada aliran logam sisi di dalam set acuan. |
| forging press | penekan tempaan | Kejuruteraan | Tiada | Tiada |
| close die forging(forming) | tempaan acuan bertutup | Kejuruteraan | Tiada | Tiada |
| forged tool | alat hasil tempaan | Kesenian | Tiada | Alat yang terhasil daripada proses penempaan. |
| forging-drop hammer | tukul jatuh tempaan | Kejuruteraan | Tiada | Tiada |
| counterblow hammer | tukul pukul-lawan | Kejuruteraan | Kejuruteraan Mekanik | Peranti yang digunakan dalam proses tempaan apabila pelantak dan landas dipacu ke arah satu sama lain atau arah berdepan dengan menggunakan udara termampat atau stim. Di hujung pelantak tersebut dipasang dengan acuan atas manakala acuan bawah pula dipasang pada landas. Dalam kes ini, bahan kerja yang terdiri daripada keluli yang boleh berubah bentuk tanpa membentuk retakan atau terpisah diletakkan di bahagian tengah tempat pelantak dan landas bertemu. Operasi menempa dengan kaedah ini boleh dilakukan secara tegak atau mendatar. |
| wrought product | produk tempa | Teknologi Ujian Tanpa Musnah | Radiografi dan Ultrasonik | Proses pembuatan bahan yang dihasilkan melalui proses tempaan pada suhu tinggi bagi menghasilkan bahan dengan ciri-ciri mekanikal yang lebih baik, seperti ciri ketahanan dan struktur butiran mikro yang lebih halus. |